Výrobná linka diaľničného centrálneho deliaceho zábradlia
Skutočne dosahuje inteligentnú, plne automatickú výrobu
Výrobná kapacita 80-150m³/deň
Na celú lokalitu je potrebných iba 5 pracovníkov
Modulárna konštrukcia pre jednoduchú inštaláciu, premiestnenie a optimalizovanú opätovnú použiteľnosť
Výrobná linka je navrhnutá so samostatnými vytvrdzovacími pecami, z ktorých každá obsahuje 10 izolovaných komôr. Každá komora má nezávislé ovládanie teploty a vlhkosti.
Výrobná linka sa vyznačuje modulárnym dizajnom, ktorý umožňuje, aby predná{0}} a zadná časť{1}} fungovali nezávisle alebo v tandeme
Výrobná linka diaľničného centrálneho deliaceho zábradlia je navrhnutá pre veľkoobjemovú{0}}výrobu betónových zábran Jersey. Táto kompaktná U-linka na konfiguráciu zjednocuje uzavretý-obvod výroby. Procesný reťazec optimalizuje nanášanie materiálu, tepelné spracovanie, extrakciu komponentov, sanáciu debnenia, obnovu povrchu a integráciu výstužného rámu. Modulárne predné-jednotky (kondicionovanie formy) a zadné-jednotky (vytvrdzovanie/odformovanie) fungujú synergicky alebo autonómne prostredníctvom programovateľných logických ovládacích prvkov.
Naša vlastná technológia automatizácie foriem odstraňuje sekvenčné oneskorenia prostredníctvom servo-poháňaných mechanizmov, čím sa obmedzujú cykly vyberania z formy o 60 % pri zachovaní nepretržitej prevádzkyschopnosti. Táto inovácia vytvára nové štandardy vo výrobe komponentov infraštruktúry, pričom kombinuje optimalizáciu priestoru s presnosťou kadencie výroby pre kritické dopravné bezpečnostné systémy.
|
Názov produktu |
Výrobná linka diaľničného centrálneho deliaceho zábradlia |
|
Aplikácia |
Hromadná výroba prefabrikovaných betónových bariér v New Jersey |
|
Typ |
Plne automatické |
|
Spôsob tvarovania |
Vibračné lisovanie |
|
Spôsob vybíjania |
Automatická a kvantitatívna distribúcia |
|
Výrobná kapacita |
9-15 m³/h; 80-160 m³/deň (8-9 hodín) |
|
Potrební operátori |
4-5 pracovníkov (vrátane jedného vodiča folkliftu) |
|
Naša služba |
Kalkulácia investičných nákladov |
Konfigurácia výrobnej linky centrálneho rozdeľovača zábradlia:

Linka na výrobu diaľničných betónových bezpečnostných bariér pozostáva z 5 funkčných oblastí:
1 predná-výrobná oblasť
Automatizovaný systém podávania betónu
Presný rozmetací/vibračný systém
Inteligentný mokrý{0}}systém povrchovej úpravy a stierkovania
3 Automatizovaná zadná-koncová oblasť
Robotická demontáž formy
Vákuové{0}}vyzdvihnutie produktu
Automatické čistenie foriem a aplikácia separačného prostriedku
Robotické vkladanie výstužnej klietky
Presný systém uzatvárania formy
2 Komora na vytvrdzovanie parou
Riadené-vytvrdzovanie parou v prostredí pre optimálny rozvoj pevnosti
4 Zóna výroby výstužnej klietky
Zákazková výroba výstužnej klietky
Železničný{0}}prepravný systém vedené vozidlom (RGV).
Výhody
Automatická výrobná linka New Jersey Barriers využíva usporiadanie v tvare písmena U - pre efektívnu výrobu jednotlivých kusov-. Jeho kompaktný dizajn šetrí miesto a ponúka nákladovú - efektívnosť, vďaka čomu je vhodný pre štíhlu výrobu prefabrikovaného betónu s vysokým výkonom -.
Zariadenie má modulárny dizajn, ktorý umožňuje zostavenie v štýle bloku - na mieste - bez vopred nainštalovaných základov -, čo si vyžaduje minimálnu prípravu miesta.
Ako systém uzavretého cyklu - vykonáva všetky kroky - distribúciu materiálu, vytvrdzovanie, vyberanie z formy, čistenie a resetovanie formy - v nepretržitom pracovnom postupe. Oceľové formy zostávajú na linke po celú dobu, aby sa zvýšila bezpečnosť a efektívnosť tým, že sa zabráni presunom mimo pracoviska a nebezpečenstvám kríženia - prevádzky.
Linka obsahuje samostatné vytvrdzovacie pece s 10 nezávisle riadenými komorami pre presné riadenie teploty a vlhkosti. Tým sa zabráni problémom s kvalitou, ako sú povrchové trhliny alebo odštiepené okraje počas vyberania z formy, ktoré sú bežné v tradičných - komorových peciach.
Linka má tiež modulárny dizajn s nezávislými prednými - a zadnými - koncovými časťami. Tieto sekcie môžu fungovať spoločne alebo oddelene, čo umožňuje linke bežať v režime plnej kapacity - alebo čiastočnej kapacity - v závislosti od pracovného zaťaženia, počtu zamestnancov a dostupnosti materiálu. To zaisťuje optimálnu prispôsobivosť potrebám stránok na -. Porucha v jednej sekcii neovplyvní druhú, čo zaručuje neprerušovanú produkciu.
Linka obsahuje nárazníkovú oblasť pre prázdne formy, aby sa predišlo oneskoreniam pri distribúcii betónu spôsobeným poruchami dopravy foriem. To minimalizuje prestoje rozmetadla a zvyšuje produktivitu a efektivitu.
Usporiadanie linky je v súlade s výrobným procesom bariéry v New Jersey. Jediný prechod oceľovou formou vytvorí hotovú bariéru a pripraví formu na opätovné použitie.
Línia má priamy, otvorený dizajn s jasnými líniami, dobre - organizovaný pracovný priestor a esteticky príjemné rozloženie.
Výrobný proces
Linka na výrobu diaľničných betónových bezpečnostných bariér zahŕňa tri hlavné prevádzkové zóny:
Front{0}}sekcia
Zahŕňa systém podávania betónu, plne automatizovanú digitálnu distribúciu betónu, inteligentný vibračný systém a automatizovanú povrchovú úpravu mokrou{0}}formou.
Vytvrdzovacia pec
Parná vytvrdzovacia komora pre kontrolované vytvrdzovanie.
Sekcia{0}Späť
Obsahuje plne automatizované systémy na otváranie foriem, vákuové{0}}vyberanie/zdvíhanie, čistenie foriem, nanášanie separačného prostriedku, umiestnenie výstuže a opätovnú montáž formy.

Systém automatického podávania betónu-
Tento systém násypky-na naklonenej koľajnici integruje navijak{1}}poháňaný zdvíhací mechanizmus s dvojitým bezpečnostným blokovaním. Rozdeľovacie ramená typu čeľuste-spúšťajú-alarmy nízkej hladiny prostredníctvom senzorov monitorujúcich zaťaženie, čím si vyžadujú manuálnu aktiváciu cyklu podávania naklonenia-. Overenie po-doplnení spustí automatický reset systému, čím sa zabezpečí nepretržité ukladanie betónu bez prevádzkových prestávok.

Automatizovaná čeľusť-Dvojitý typ{1}}brány a inteligentná vibračná platforma
Automatizovaný systém distribúcie čeľusťového-typu integruje čeľusťový{1}}rozmetač a riadiacu jednotku. Pomocou objemového podávania so zónovým vyprázdňovaním prednastaví objemy betónu pre každú sekciu formy, čo umožňuje automatické, presné plnenie.
Plne automatizovaný inteligentný vibračný systém kombinuje vysoko{0}}frekvenčné vibrátory, hydraulické upínanie a ovládacie rozhranie. Operátori upravujú frekvenciu a trvanie pomocou prevodníka, čím zaisťujú, že nepretržité vysokofrekvenčné-vibrácie eliminujú vzduchové dutiny, optimalizujú distribúciu agregátov a maximalizujú hustotu.

Automatizovaný systém mokrého{0}}dokončovania foriem
Patentovaný (apríl 2023) automatizovaný systém dokončovania od spoločnosti Longqi poskytuje bezkonkurenčnú kvalitu povrchu prefabrikovaných zvodidiel, čím prakticky eliminuje potrebu ručnej povrchovej úpravy. Po naliatí- sú formy dopravované pomocou trecích valcov do dokončovacej jednotky, kde vibračné vreteno zaisťuje bezchybné zhutnenie a hladkosť betónu.

Plne automatický systém inteligentnej vytvrdzovacej pece
Výrobná linka je navrhnutá so samostatnými vytvrdzovacími pecami, z ktorých každá obsahuje 10 izolovaných komôr. Každá komora má nezávislé ovládanie teploty a vlhkosti.
Integrované snímače teploty a vlhkosti v peci dynamicky upravujú podmienky prostredia počas cyklu sušenia parou. Tento inteligentný systém monitoruje a zaznamenáva údaje o vytvrdzovaní, ktoré sú vizualizované v reálnom čase na centralizovanom digitálnom rozhraní.

Plne automatický systém na demontáž/montáž oceľovej formy
Tento systém integruje:
- Trením-poháňaný dopravník na prepravu foriem.
- Jednotky koncových foriem: Hydraulické-poháňané mechanizmy s výkyvnými ramenami a hákmi, ktoré sa používajú na otváranie a zatváranie ľavého/pravého konca formy.
- Jednotky bočných foriem: Otočné ramená a hydraulické valce pre operácie bočných foriem.




Patentovaná oceľová forma na bariéru z New Jersey
Toto patentované debnenie New Jersey Barrier, navrhnuté pre rýchle cyklovanie foriem, obsahuje modulárne komponenty vrátane základných častí, dvojitých koncových panelov a bočných debnení. Koncové panely umožňujú oddelenie rovnobežných{1}} osí, zatiaľ čo bočné formy sa otáčajú smerom von o 120 stupňov, čo uľahčuje extrakciu produktu a bezproblémové umiestnenie výstužnej klietky.

Plne automatický systém zdvíhania vákuovej večere
Toto riešenie robotického zdvíhania integruje dvoj{0}}osový servo nosník s vákuovými sacími rozperami a hydraulickými ovládacími prvkami.
Modulárna zostava nosníkov
Navrhnuté s oceľovými nosníkmi, hrebeňovými{0}}a{1}}pastierkovými prevodmi, servo-poháňanými vozíkmi a bezpečnostnými zámkami pre presnú manipuláciu s bariérou.
Vákuový sací rozprašovač
Vybavené viac{0}}osovými sacími hlavami, zosilneným oceľovým podvozkom, dovezenými vákuovými pumpami{1}}nemeckej výroby a hydraulickými pohonmi optimalizovanými na manipuláciu s bariérovou jednotkou v New Jersey.

Plne automatický systém čistenia oceľových foriem
Tento systém kombinuje trojosový robotický portál, elektromechanické čistiace jednotky a technológiu zachytávania častíc.
Trojosový robotický portál
Servo-riadené ovládače riadia pred-naprogramované trajektórie pre komplexnú dekontamináciu povrchu formy.
Integrovaný manažment častíc
Automatizované uzatváracie mechanizmy zachytávajú zvyškové častice z obrusovacích a sanitačných operácií, pričom udržiavajú optimálnu kvalitu vzduchu v dielni.

Plne automatický systém rozprašovania uvoľňovacieho prostriedku
Tento systém obsahuje rozprašovaciu komoru, sústavy dýz a zostavy na odvod spalín.
Inteligentná prevádzka
Optické senzory spúšťajú aktiváciu po detekcii formy a dodávajú atomizované uvoľňovacie činidlo na povrchy dutín formy prostredníctvom programovateľných trajektórií.
Adaptívne parametre postreku
Elevácia dýzy, bočné zarovnanie a vzory rozptylu sú digitálne nastaviteľné pre rovnomerné ukladanie filmu a optimálne charakteristiky uvoľňovania z formy.
Súlad so životným prostredím
Integrované moduly na filtráciu častíc zachytávajú prestreky a výpary, čím zaisťujú čistotu dielne a zároveň recyklujú zvyškové látky pre udržateľné prevádzky.

Plne automatizovaný systém vkladania výstužnej klietky
Integruje modul automatizovaného prenosu klietok so servo-poháňanou priehradovou robotikou a pneumaticky ovládanými zdvíhacími mechanizmami.
Modulárny prenosový vozík
Obsahuje modulárny prenosový vozík s presnými vyrovnávacími svorkami a servomotormi na autonómne dodávanie výstužných klietok do bodov rozhrania robotov.
Servo-pohon nosníka
Navrhnuté s modulárnymi oceľovými nosníkmi, hrebeňovými{0}}a{1}}pastorkovými pohybovými systémami a viacosovými servopohonmi na milimeter-presné umiestnenie výstužných klietok v dutinách foriem.
Prípad aplikácie
Výrobná linka diaľničného centrálneho deliaceho zábradlia je prispôsobená pre hromadnú -výrobu betónových nosičov typu Jersey -. Tieto železobetónové bariéry, vyznačujúce sa šikmým dizajnom, sú široko používané v riadení dopravy a bezpečnosti. Fungujú hlavne na oddelenie protiľahlých jazdných pruhov na diaľniciach, čím efektívne znižujú hlavu - pri kolíziách. Ich jedinečný tvar pomáha presmerovať zatúlané vozidlá, zmenšiť škody a predchádzať nehodám na crossoveroch.
Bežné použitie zahŕňa staveniská, kde chránia pracovníkov a poskytujú dočasné vedenie dopravy. Slúžia tiež ako trvalé mediány na mestských cestách a mostoch. Ich modulárny dizajn umožňuje rýchle nasadenie počas núdzových situácií, ako sú opravy ciest alebo kontrola davu na podujatiach. Odolné a cenovo - efektívne nahrádzajú tradičné oceľové bariéry v mnohých scenároch a ponúkajú zvýšenú bezpečnosť pre vodičov aj chodcov.

Predstavenie spoločnosti

Prečo si vybrať nás?
- Odborné znalosti v odvetví: Vďaka 15+ rokom špecializovaného výskumu a vývoja a výroby v oblasti strojov na výrobu prefabrikátov dodávame overené inžinierske riešenia.
- Technická pracovná sila: Náš tím pozostáva z 90+ profesionálov vrátane 60 starších-certifikovaných špecialistov. Strategická spolupráca s akademickými odborníkmi a elitnými tímami elektromechanického dizajnu zabezpečila 55 národných patentov.
- Priekopnícke inovácie: V roku 2017 sme skonštruovali čínsku inauguračnú linku na výrobu malých prefabrikovaných komponentov v Číne, ktorá prináša revolúciu v modulárnych stavebných technikách.
- Smart Manufacturing: Nasadenie plne cyklickej inteligentnej výrobnej linky v Guanyue Road & Bridge v roku 2020 stanovilo štandard pre automatizované prefabrikované systémy v čínskom sektore infraštruktúry.
- Globálny dosah: Po realizácii 1100+ projektov na celom svete naše vybavenie podporuje rozvoj infraštruktúry v Afrike, Európe, Južnej Amerike, na Strednom východe av juhovýchodnej Ázii, čím zvyšuje efektivitu na medzinárodných stavebných trhoch.
Naša služba
Kalkulácia investičných nákladov
Výpočet kapacity
Továrenský dizajn
Návrh rozloženia výrobnej linky
Inžinieri na mieste pre inštaláciu a poradenstvo
Náš tím a klienti
Longqi Intelligent udržiava pracovnú silu 90+ profesionálov vrátane 60 inžinierov na vyššej-úrovni, ktorí dosahujú technickú dokonalosť vo všetkých prevádzkach. Uprednostňovaním spoľahlivosti produktov a podpory orientovanej na klienta- sme celosvetovo spolupracovali s viac ako 600 partnermi, pričom sme realizovali 1100+ infraštruktúrne projekty v Číne, Afrike, Európe, Južnej Amerike, na Strednom východe a v juhovýchodnej Ázii. Toto rozsiahle portfólio podčiarkuje našu schopnosť poskytovať škálovateľné riešenia pre rôzne stavebné požiadavky na celom svete.

Certifikáty a patenty

Výrobná linka Longqi Intelligent Highway Central Delider Guardrail podporuje 55 celoštátne patentovaných inovácií a je držiteľom vládneho-certifikovaného špičkového-podniku. Naša inžinierska divízia podporuje každoročné pokroky v základných technológiách a dosahuje prelomové objavy, ako sú automatizované systémy{4}}prepínania foriem a algoritmy kontroly kvality-poháňané AI. Toto zameranie výskumu a vývoja umožňuje prispôsobené riešenia pre 95 % projektových špecifikácií, čím zaisťuje, že neustále vedieme v oblasti inteligentnej inovácie výroby prefabrikátov.
FAQ
|
1. Kto sme? |
Špecializujeme sa na ponúkanie na mieru šitých efektívnych riešení pre automatizovanú výrobu prefabrikovaných komponentov podnikom zaoberajúcim sa stavbou ciest a mostov na celom svete. Rozsah našich odborných znalostí zahŕňa: Dizajn, výskum a vývoj a výroba cestných a mostných zariadení Výrobné stroje a linky na výrobu prefabrikátov Poloautomatické stroje na výrobu betónových prefabrikátov Plne automatizované výrobné linky na prefabrikované zvodidlá Kompletné{0}}cyklické služby od predaja po inštaláciu a uvedenie do prevádzky |
|
2. Ako získať cenu a katalóg? |
Pošlite e-mail (sales@precastconcretemachine.com ) alebo nám zavolajte (+86 18086518716) alebo cez Whatsapp/Wechat (+86 18086518716) |
|
3. Naša služba |
1. Kalkulácia investičných nákladov |
|
4. Základné imanie |
22 000 000 CNY |
|
5. Veľkosť plochy továrne |
10 000 metrov štvorcových |
|
6. Číslo zamestnanca |
93 |
|
7. Patenty: |
1. Automatizovaný mechanizmus nakláňania, vyberania z formy a stohovania pre malé prefabrikované betónové komponenty 2. Výrobné mechanizmy pre komponenty zábradlia ciest a mostov v automatizovanej linke na výrobu prefabrikovaných komponentov 3. Automatizovaný systém montáže/demontáže oceľovej formy Doteraz máme 55 národných patentov na prefabrikovaný betón a náš špecializovaný tím výskumu a vývoja prináša každoročné technologické prelomy v kľúčových kľúčových technológiách, vďaka čomu sme v popredí inovácií v tomto odvetví. |
|
8. MOQ |
1 SADA |
|
9. Balíček |
Štandardné exportné preglejkové puzdro alebo podľa požiadaviek klientov |
|
10. Dodacia lehota |
60-90 dní |
|
11. Záruka |
Jeden rok, okrem náhradných dielov |
|
12. Popredajný servis |
Poskytovať stálu technickú podporu |
Čo je výrobná linka centrálneho deliaceho zábradlia?
Špecializovaný automatizovaný systém na výrobu diaľničných centrálnych deliacich zvodidiel, oddeľujúcich protiľahlé jazdné pruhy. Integruje tvarovanie valcovaním, dierovanie, galvanizáciu a montáž na výrobu odolných bariér s odolnosťou proti nárazu-, ktoré sú v súlade s bezpečnostnými normami.
Požiadavky na údržbu
Mesačné mazanie valčekov/reťazí a ročná kalibrácia PLC. Prediktívna údržba riadená senzorom internetu vecí-skracuje prestoje o 40 %.
Ochrana proti korózii
Po{0}}výrobné žiarové zinkovanie-poničením (zinkový povlak rovný alebo väčší ako 600 g/m²) alebo máčanie do PVC zaisťuje 10–25 rokov odolnosti voči korózii v drsnom prostredí.
Porovnanie s bariérami Cast-na{1}}mieste
Prefabrikované zvodidlá ponúkajú vyššiu pevnosť (40–50 MPa vs. 30–35 MPa), hladšie povrchy a rýchlejšiu inštaláciu. Automatizovaná kontrola kvality zaisťuje rozmerovú presnosť ±2 mm.
Výroba káblových ochranných zábradlí
Určené len pre oceľové zábradlia. Káblové bariéry vyžadujú samostatné nastavenia, ale môžu sa integrovať do hybridných bezpečnostných systémov.
Konkurenčné výhody
Modulárna rekonfigurácia, detekcia chýb AI a energeticky-efektívna prevádzka. Dôveryhodný v projektoch diaľnic, letísk a scénických trás po celom svete.
Sme profesionálny výrobca výrobnej linky centrálnych deliacich zábradlí na diaľnici. Naša linka na výrobu diaľničných betónových bezpečnostných bariér je vhodná na hromadnú výrobu bariér v štýle Jersey. Výrobná linka Jersey Fence je náš patentovaný produkt. Už mnoho rokov dodávame výrobnú linku Jersey Barriers klientom po celom svete. Ak plánujete postaviť závod na výrobu betónových prefabrikátov, neváhajte nás kontaktovať ohľadom ceny a riešenia výrobnej linky na výrobu diaľničných betónových bariér.
Inovatívna linka na výrobu centrálnych deliacich zábradlí na diaľnici
Ako globálny líder v oblasti infraštruktúrnych riešení predstavujeme našu-najmodernejšiu{1}}-linku na výrobu centrálnych deliacich zábradlí na diaľnici, ktorá je navrhnutá tak, aby poskytovala precízne-skonštruované betónové bezpečnostné bariéry pre moderné diaľnice. Táto výrobná linka na výrobu diaľničných betónových bezpečnostných bariér kombinuje pokročilú automatizáciu a modulárny dizajn na zaistenie-výrobného objemu bez toho, aby bola ohrozená životnosť alebo súlad s medzinárodnými bezpečnostnými normami.
Vďaka servo-riadeným robotickým ramenám na presné polohovanie foriem, PLC-regulovanému ukladaniu betónu a AI-kontrole kvality zaisťuje linka konzistenciu pri každej vyrobenej bariére. Jeho modulárny rámec umožňuje rýchlu prestavbu pre rôzne typy bariér-vrátane profilov s jedným-sklonom, tvarom F- a profilov{7}}testovaných pri náraze-vo výškach od 600 do 1 200 mm. Táto prispôsobivosť ho robí ideálnym na splnenie rôznych požiadaviek na bezpečnosť na cestách po celom svete.
So zameraním na efektívnosť a spoľahlivosť naša výrobná linka diaľničného centrálneho deliaceho zábradlia stanovuje nové štandardy pre produktivitu, kvalitu a nákladovú-efektívnosť vo výrobe kritickej infraštruktúry.
Populárne Tagy: diaľničná centrálna deliaca zábradlia výrobná linka, Čína diaľničná centrálna deliaca zábradlia výrobcovia výrobnej linky
Tiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku














